Печь для закалки стекла PG08L20DTB

• Страна производства

  Китай

Технические характеристики

1. Номер модели

   PG08L20DTB

2. Толщина стекла

   Непрерывная загрузка: 3.0mm ~ 6mm

   Загрузка по партиям: 8mm ~ 12mm

3. Максимальный размер стекла

   800mm x 2400mm

4. Минимальный размер стекла

   80mm x 250mm

5. Скорость производства и расход электроэнергии

   3mm: 315 m²/h; ≤2.55 kWh/m²

   4mm: 236 m²/h; ≤2.80 kWh/m²

   5mm: 185 m²/h; ≤3.15 kWh/m²

   6mm: 150 m²/h; ≤3.60 kWh/m²

6. Установочная мощность, в т.ч.

   Общая: 1530 kW

   нагрев: 945 kW

   охлаждение: 540 kW

   конвекционные вентиляторы: 15 kW

   привод и контроль: 30 kW

7. Производственная мощность

   ≤1250 kW (эквивалент/производительность)

8. Требования к электроснабжению

   380 VAC, 50 Hz, 3 фазы

   Нужная трансформаторная/мощность: ~1250 kVA

9. Требования к поставке воздуха

   Источник воздуха подготавливается клиентом.

   Давление: 6 ~ 8 Bar, расход: ≈4.5 m³/min

   Включает контроль и систему термобаланса.

10. Описание производственного процесса

    При превышении длины стекла 600 mm загрузка стекла происходит вручную.

    Для стекла небольших размеров загрузка осуществляется автоматически.

    При непрерывном производстве загрузка стекла осуществляется непрерывно; при толщине выше 8 mm — загрузка партиями.

    Нагрев стекла в камере нагрева осуществляется непрерывно: стекло заходит в камеру и выходит из неё по заданной кривой температуры и кривой скорости движения, зависящей от вида и толщины стекла.

    Первый участок камеры нагрева оборудован конвекционной системой. После достижения стеклом температуры плавления скорость вращения роликов увеличивается, а скорость движения стекла изменяется до 300 mm/sec.

    Стекло выходит из камеры нагрева и попадает в переходную зону высокого давления, где происходит «холодный удар» — осуществляется процесс закалки.

    Затем скорость движения стекла снова снижается и стекло попадает в камеру охлаждения, где происходит доохлаждение и завершается процесс закалки.

    Достигнув заданной температуры, стекло выходит на стол разгрузки, где съём стекла происходит автоматически или рабочими.

11. Размеры оборудования (L × W × H)

    Производственная линия: 41 m × 4.6 m × 2.4 m (не включая установки загрузки и разгрузки стекла)

    Вентпомещение: 16 m × 6.5 m × 3.9 m

12. Количество морских контейнеров

    3 × 40'HQ + 6 × 40'GP

13. Комплектующее оборудование и производственный процесс

    Далее приведены основные комплектующие и описание функциональных узлов.

    Установки автоматической загрузки и разгрузки стекла

    Установки предназначены для автоматической загрузки и съёма стекла маленьких размеров. Всего две установки, каждая включает:

    — комплект полки пошаговой подачи стекла: электронный датчик измерения расстояния, автоматическая пошаговая установка подачи, механическое задание нулевого положения, регулируемая пошаговая амплитуда;

    — комплект присосок с пневматическим реверсивным (опрокидывающим) механизмом;

    — комплект податочного устройства (включая сервопривод), синхронизированного со столом загрузки стекла.

    При работе с крупногабаритным или толстым стеклом автоматическая загрузка и разгрузка могут быть отведены в сторону для ручной загрузки/разгрузки.

    Максимальный размер стекла (L × W): 600mm × 800mm

    Минимальный размер стекла (L × W): 240mm × 80mm

    Максимальная рабочая скорость: 12 сек/раз (показательное значение)

    Столы загрузки и стол разгрузки

    Рабочая площадь столов составляет 800mm × 2400mm каждый.

    При работе с крупногабаритным стеклом загрузка/съём стекла осуществляется вручную.

    При работе со стеклом небольших размеров возможна комплектация автоматическими погрузчиками/разгрузчиками стекла.

    Секция нагрева

    Первый участок печи — конвекционный нагрев, второй участок — радиационный.

    Рольганг оборудован двумя участками переменной скорости и двумя участками постоянной скорости вращения валов.

    Керамические валы — фирма-поставщик (указание бренда в оригинале).

    Радиус валов ≈ 50 mm, расстояние между центрами валов: на участке низкой скорости 120 mm, на участке высокой скорости 100 mm.

    Секция закалки и охлаждения

    Рольганг камеры охлаждения оборудован двумя участками постоянной скорости и одним участком снижающейся скорости.

    Расстояние между центрами валов: на участке закалки 100 mm, на участке охлаждения 120 mm.

    Электроника печи

    Комплектующие — импортного производства, соответствуют стандарту CE.

    Управление работой оборудования производится через 10" сенсорный экран.

    CPU/PLC использует систему Mitsubishi FX3U (указан пример).

    Электронные компоненты фирм Schneider, Siemens, Omron и др.